電気ヘアヘッドクレーンは,産業や物流などの産業で広く使用されている重要なリフティング機器です.安全な操作を確保し,使用寿命を延長するために,厳格な予防措置を講じ,定期的な整備を行う必要があります.以下は詳細なガイドです.
I. 予防措置
1操作前の検査
- ワイヤロープ,フック,そしてポリーを磨き,裂け目,または変形のために検査します.
- 道路 が 晴れ て いる か,制限 装置,ブレーキ,緊急 停止 ボタンが 正しく 機能 し て いる か を 確認 する.
- 電源システム (ケーブルやコントローラなど) が暴露された部品やショートサーキットリスクがないことを確認します.
2操作仕様
- 過負荷は厳禁です.負荷は,名乗持ち能力 (持ち上げ装置の重量を含む) を超えてはならない.
- 滑らかに 引き上げる: 突発的な スタート,突発的な 停止,または 揺れるのを防ぐために 荷物を傾けるのを避ける.
- 人員や危険物 (炎易性または爆発性物質など) を持ち上げないでください.
- 操作中に全集中を保ち,注意をそらすもの (電話など) を避ける.
3環境要件
- 強風,大雨,雷などの悪天候で操作を避ける. - 作業環境の温度と湿度は,機器の技術仕様 (例えば,-20°Cから40°C).
4安全距離
- 荷物の下に立つことは 厳禁で 持ち上げ路線は 人員と設備から 解放されなければならない
- 複数のクレーンが一緒に作業している時 安全な距離を保ちます
5異常な操作
- 動作中に異常な騒音,振動,制御システムの不具合が発生した場合,すぐに機械を停止し,修理のために報告してください.
- 停電時,電源を切断し,手動でブレーキを慎重に解き放つ (緊急用のみ).
II メンテナンス用品
1日々のメンテナンス
- 装置の表面を油や粉末から清掃し,固定装置 (ボルトやノット) の松らさを確認します.
- ワイヤロープの潤滑と磨損を確認する (壊れたワイヤの数 ≤ 標準値).
- ブレーキブレーキ距離を試験する (負荷なしの滑行距離 ≤ 定数値)
2月額給付
- 機械部門:
- 車輪の磨きと プレッシャープレートのボルトの密度を確認します
- 滑輪,ベアリング,ギアを潤滑する (リチウム基の油脂などの特定の油脂を使用する).
- 電気部門:
- モーターの炭素ブラシとコンタクターの接触点に侵食を確認してください.
- 制限スイッチと過負荷保護装置の感度を試験する.
3年間見直し
- 構造検査
- 主線束の曲率 (≤ S/1000,Sはスパン) を確認し,溶接器が裂けていないことを確認します.
- 電気システム:
- 断熱抵抗試験 (≥ 1MΩ) を行い,老朽化したケーブルを交換します.
- 機能テスト:
- 無負荷,名乗負荷,動力負荷 (1.1倍),静力負荷 (1.25倍) の試験
4キーコンポーネントの交換サイクル
コンポーネント: 代替規格/サイクル
ワイヤロープ:ワイヤの破裂は10%に達し,直径の磨きは7%に達します
ブレーキ摩擦パッド: 元の厚さの50%未満の厚さ
ギアボックスの潤滑剤:2000時間ごとにまたは年に一度交換する
III.記録と訓練
- メンテナンス レコード: すべての検査結果,トラブルシューティング,部品交換の詳細な記録.
- スタッフの訓練: 運用者は認定を受け,定期的な安全訓練 (緊急停止手順など) を行う必要があります.
適切な使用と科学的な保守により 機器の故障率が大幅に減少し 安全な生産が保証されます特定の操作については,国家標準"GB/T 14405-2011 一般用途のブリッジクレーン"を参照することが推奨されます..
電気ヘアヘッドクレーンは,産業や物流などの産業で広く使用されている重要なリフティング機器です.安全な操作を確保し,使用寿命を延長するために,厳格な予防措置を講じ,定期的な整備を行う必要があります.以下は詳細なガイドです.
I. 予防措置
1操作前の検査
- ワイヤロープ,フック,そしてポリーを磨き,裂け目,または変形のために検査します.
- 道路 が 晴れ て いる か,制限 装置,ブレーキ,緊急 停止 ボタンが 正しく 機能 し て いる か を 確認 する.
- 電源システム (ケーブルやコントローラなど) が暴露された部品やショートサーキットリスクがないことを確認します.
2操作仕様
- 過負荷は厳禁です.負荷は,名乗持ち能力 (持ち上げ装置の重量を含む) を超えてはならない.
- 滑らかに 引き上げる: 突発的な スタート,突発的な 停止,または 揺れるのを防ぐために 荷物を傾けるのを避ける.
- 人員や危険物 (炎易性または爆発性物質など) を持ち上げないでください.
- 操作中に全集中を保ち,注意をそらすもの (電話など) を避ける.
3環境要件
- 強風,大雨,雷などの悪天候で操作を避ける. - 作業環境の温度と湿度は,機器の技術仕様 (例えば,-20°Cから40°C).
4安全距離
- 荷物の下に立つことは 厳禁で 持ち上げ路線は 人員と設備から 解放されなければならない
- 複数のクレーンが一緒に作業している時 安全な距離を保ちます
5異常な操作
- 動作中に異常な騒音,振動,制御システムの不具合が発生した場合,すぐに機械を停止し,修理のために報告してください.
- 停電時,電源を切断し,手動でブレーキを慎重に解き放つ (緊急用のみ).
II メンテナンス用品
1日々のメンテナンス
- 装置の表面を油や粉末から清掃し,固定装置 (ボルトやノット) の松らさを確認します.
- ワイヤロープの潤滑と磨損を確認する (壊れたワイヤの数 ≤ 標準値).
- ブレーキブレーキ距離を試験する (負荷なしの滑行距離 ≤ 定数値)
2月額給付
- 機械部門:
- 車輪の磨きと プレッシャープレートのボルトの密度を確認します
- 滑輪,ベアリング,ギアを潤滑する (リチウム基の油脂などの特定の油脂を使用する).
- 電気部門:
- モーターの炭素ブラシとコンタクターの接触点に侵食を確認してください.
- 制限スイッチと過負荷保護装置の感度を試験する.
3年間見直し
- 構造検査
- 主線束の曲率 (≤ S/1000,Sはスパン) を確認し,溶接器が裂けていないことを確認します.
- 電気システム:
- 断熱抵抗試験 (≥ 1MΩ) を行い,老朽化したケーブルを交換します.
- 機能テスト:
- 無負荷,名乗負荷,動力負荷 (1.1倍),静力負荷 (1.25倍) の試験
4キーコンポーネントの交換サイクル
コンポーネント: 代替規格/サイクル
ワイヤロープ:ワイヤの破裂は10%に達し,直径の磨きは7%に達します
ブレーキ摩擦パッド: 元の厚さの50%未満の厚さ
ギアボックスの潤滑剤:2000時間ごとにまたは年に一度交換する
III.記録と訓練
- メンテナンス レコード: すべての検査結果,トラブルシューティング,部品交換の詳細な記録.
- スタッフの訓練: 運用者は認定を受け,定期的な安全訓練 (緊急停止手順など) を行う必要があります.
適切な使用と科学的な保守により 機器の故障率が大幅に減少し 安全な生産が保証されます特定の操作については,国家標準"GB/T 14405-2011 一般用途のブリッジクレーン"を参照することが推奨されます..
